In media, LEGO produce ogni anno circa 20 miliardi di mattoncini di plastica e pezzi da costruzione, la maggior parte dei quali proviene da macchine per lo stampaggio a iniezione così precise che solo 18 pezzi su un milione vengono scartati.Questo è il segreto del fascino duraturo e degli standard di qualità di LEGO, ma questo approccio ha i suoi limiti, quindi l'azienda ha iniziato a sperimentare altre tecniche di produzione.
Il principio di funzionamento della pressa ad iniezione è pienamente coerente con il suo nome.I pellet di plastica vengono fusi e riscaldati a 230 gradi Celsius e quindi iniettati ad alta pressione in stampi di metallo accuratamente realizzati entro 0,005 mm dal loro design.Dopo il raffreddamento, il foglio di plastica fuoriesce ed è pronto per essere confezionato in set.
Il processo è veloce, un nuovo elemento LEGO viene creato in soli 10 secondi, consentendo a LEGO di produrli in serie.Ma realizzare questi stampi ad alta precisione è un processo molto costoso e dispendioso in termini di tempo e, prima di mettere in produzione una nuova minifigure o un nuovo pezzo, LEGO deve sapere che verranno venduti abbastanza set da giustificare il costo di sviluppo degli stampi, purché è ragionevole..Questo è il motivo per cui i nuovi elementi di costruzione LEGO sono pochi e rari e spesso importanti, ma non essenziali.
LEGO sta già sperimentando la stampa 3D come metodo di produzione complementare per produrre parti più piccole a un costo iniziale inferiore.I primi elementi stampati in 3D dell'azienda sono stati creati nel 2019, ma sono stati distribuiti solo come kit speciali molto limitati per i membri dell'annuale LEGO Inside Tour.
Prezzo più basso per due licenze.Questa licenza a vita limitata include la suite completa di Microsoft Office, dal terribile Excel al creativo PowerPoint.
Questo mese, LEGO offre il suo secondo pezzo stampato in 3D a coloro che visitano la LEGO House in Danimarca e partecipano alla fabbrica di minifigure, dove i visitatori possono creare le proprie figure LEGO.Include una piccola anatra rossa di plastica che in realtà è una replica di un'anatra giocattolo in legno realizzata dal fondatore di LEGO Ole Kirk Christiansen.L'anatra è stata realizzata utilizzando un processo di sinterizzazione laser selettiva, in cui un laser viene utilizzato per riscaldare e fondere il materiale in polvere strato dopo strato prima di creare un modello 3D, ha affermato Brixet.Questo metodo consente all'anatra di avere al suo interno elementi meccanici funzionali e il suo becco si apre e si chiude mentre rotola.
La disponibilità di articoli stampati in 3D sarà limitata e i visitatori che desiderano acquistare souvenir unici dovranno registrarsi in anticipo per poterli acquistare per 89 corone danesi (circa $ 12).Inoltre, alle persone che acquistano l'anatra verrà chiesto di compilare un questionario chiedendo loro la loro esperienza con esso e come si confronta con i pezzi Lego realizzati con metodi più tradizionali.In definitiva, l'azienda spera che la stampa 3D le dia la flessibilità necessaria per creare una maggiore varietà di elementi architettonici unici (oltre 3.700 elementi diversi sono attualmente offerti nella collezione attualmente disponibile), ma in quantità minori, pur mantenendo la stessa qualità del livello offerto..stampaggio a iniezione.
Tempo di pubblicazione: 15 novembre 2022
